随着玻璃钢储罐在各个行业的广泛应用，许多人不再对储罐不熟悉，对其知之甚少。然而，很少有人知道产品的施工方法，尤其是大型玻璃钢储罐的现场施工方法和程序。在此，生物除臭设备的大型玻璃钢储罐现场施工需要做的具体工作。
1.玻璃钢储罐的准备。
1、认真阅读设计文件，注意原材料的选择、各部分的尺寸、模具的选择、摊铺设计等关键问题，以便心中有数。
2.设备就位。取一块30米见方的平地，将绕线机底座和立柱放置到位，将它们组装在一起，调平并对齐。
3.模具部件。起重机用于提升模具支撑环，用钢丝绳将每个环连接到支架上，并调节钢丝绳的长度以满足张力要求。
4.应组装木制方梁。长度超过罐体设计高度的木方梁应均匀地放置在模环周围，以支撑罐体骨架。
5.胶合板装订。为了使模具光滑，甚至没有明显的凹凸感，在木方梁的外侧铺上胶合板，用钉枪将木材按一定的顺序牢牢固定。
6、模具校正。微型计算机外壳与电源相连。初始调整正常后，旋转模具，用测量工具测量模具是否垂直，以避免椭圆度。调整模具支撑环的间隙，使模具的总直径越来越小越来越大，以保证模具稍小，便于脱模。
7.设备调试。首先，仔细检查设备是否运转，工作部件是否正常。特别要仔细检查树脂固化剂双组分泵是否堵塞，它们之间的比例是否符合设计要求。确保内衬、缠绕和脱模设备的稳定运行和准确运行;
8.清洁模具。要求模具表面无凹坑、灰尘、杂物等附件，如有问题，模具表面应光滑及时维修保养。
9.包裹聚酯薄膜。为便于脱模，模具表面应涂一层聚酯薄膜，薄膜重叠宽度为1 ~ 2微米，厚度为40um，要求薄膜无损伤、无翘曲，两面光滑干净。薄膜产品质量符合国家标准13950-1992的要求。
其次，形成玻璃钢内胆。衬砌按结构分为衬砌层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。内衬树脂的制备。内衬树脂应根据当时的工作环境和温度条件以及质检部门制定的树脂配方体系进行混合，用量应根据生产进度合理控制。
当现场条件发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，根据新配方制备所需树脂。衬里层应根据设计要求的铺设步骤制作。内衬采用现场模具和进口金星喷枪制成。内衬树脂含量高，防腐防渗效果好。衬里的树脂含量为90+2%，过渡层的树脂含量为80%。
